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2024
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寶山智能制造再進一步！
近日，中冶鋼構智能生產線（一期）建成，這是上海鋼結構行業(yè)的第一條智能生產線，助力寶山智能制造取得新成果。上午9點30分，中冶鋼構在廠區(qū)車間內舉行了盛大的智能生產線建成儀式。
中冶鋼構智能生產線（一期）作為鋼構行業(yè)內領先的智能型鋼生產線，具有高精度切割分揀單元、智能程控行車，在業(yè)內首創(chuàng)了鋼板大件全自動打磨工作站、h型鋼組裝焊接及矯正為一體的高效執(zhí)行工作站及小件智能加工中心，完全實現(xiàn)了型鋼生產的全自動化流程及小件全自動化加工。
這條產線占地5400平方米，建設周期12個月。它通過tekla（tekla corporation開發(fā)的鋼結構詳圖設計軟件）模型驅動智能制造管理系統(tǒng)，自動生成加工計劃并自動推送至mes（制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)，mes系統(tǒng)根據(jù)項目現(xiàn)場交付順序及項目整體工期等信息，進行優(yōu)化排產，并自動推送至中控系統(tǒng)，由中控系統(tǒng)全自動發(fā)令智能型鋼生產線所有智能裝備進行全自動生產；并實時反饋加工信息至mes系統(tǒng)和數(shù)字孿生系統(tǒng)，經(jīng)mes系統(tǒng)閉合加工計劃后反饋至智能制造管理系統(tǒng)，并在tekla模型中實時展示項目進展狀態(tài)。
在生產制造過程中，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠輔助優(yōu)化排產，大幅提高齊套率，并通過正向和逆向追溯，保證產品質量問題一鍵溯源。
據(jù)介紹，智能化產線能夠涵蓋現(xiàn)階段中冶鋼構85%以上的產品生產需求，在降本增效方面，可將型鋼生產效率提升1倍以上；通過數(shù)據(jù)應用輔助決策、數(shù)據(jù)驅動生產和全時收集生產過程數(shù)據(jù)，將決策效率提升50%以上；智能生產線的數(shù)字孿生系統(tǒng)、中控集中調度系統(tǒng)，也使鋼結構生產制造擁有了透明高效的“中樞大腦”。
2024以來，中冶鋼構迎難而上，進一步增強高質量發(fā)展的責任感和緊迫感，1-9月新簽合同額同比增長23.37%，在海外市場、總承包市場開拓取得了明顯突破，轉型發(fā)展成效初顯。二季度中標的沙特ceer汽車廠房項目是公司成立至今第一個、也是最大的制造安裝一體化海外項目，5月份獲得了鋼結構工程服務領域“上海品牌”認證，進一步提升了品牌影響力和競爭力。
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